Konventionell fräsen lassen sich sehr viele unterschiedliche Werkstoffe. Entscheidend sind dabei vor allem die Festigkeit und Zähigkeit des Materials, die gewünschte Bearbeitungsqualität sowie das passende Fräswerkzeug und die richtigen Schnittwerte.

Typische Materialien beim konventionellen Fräsen sind:

• Baustähle und Vergütungsstähle – beispielsweise S235, S355 oder C45
• Edelstahl – verschiedene rost- und säurebeständige Stähle
• Aluminium und Aluminiumlegierungen – gut zerspanbar und häufig im Maschinenbau eingesetzt
• Messing – eignet sich aufgrund seiner guten Zerspanbarkeit sehr gut
• Bronze und Rotguss – beispielsweise für technische Bauteile und Gleitkomponenten
• Kupfer – grundsätzlich fräsbar, erfordert aber geeignete Werkzeuge und Schnittwerte
• Gusseisen – etwa Grauguss oder Sphäroguss
• Kunststoffe – zum Beispiel POM, PA, PE, PVC oder PTFE
• Werkzeug- und Automatenstähle – je nach Härte und Werkstoffzustand
• Titan und Titanlegierungen – möglich, allerdings mit höheren Anforderungen an Werkzeug, Kühlung und Schnittdaten.

Besonders Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoffe gehören zu den häufig bearbeiteten Werkstoffen. Beim konventionellen Fräsen können je nach Maschine und Ausstattung beispielsweise Nuten, Taschen, Bohrungen, Absätze, Planflächen und Konturen hergestellt werden. Bei sehr harten oder schwer zerspanbaren Materialien sind dagegen spezielle Hartmetallwerkzeuge, geeignete Schnittparameter und gegebenenfalls eine leistungsfähige Kühlung erforderlich.